Лазер моментально стал высокоэффективным инструментом в станках благодаря своим уникальным свойствам и уже в 70-80 годы стал успешно употребляться в сварке, наплавке и прочих операциях при изготовлении таких деталей, как панели, приборные щитки, двери, кронштейны и многое другое.
Второе дыхание лазерная обработка металлов приобрела после появления кинематически сложных роботов-манипуляторов, а также гибких оптоэлектронных лучепроводов. Теперь уже лазерное оборудование стало использоваться и при резке пространственных металлоизделий. Для обработки черных металлов и нержавеющей стали применяются квазинепрерывные твердотельные, а также импульсно-периодические источники лазурного излучения, а для обработки легированных сталей и кое-каких видов сплавов используются газовые непрерывные лазеры.
Подробнее
тут
Большие мощности излучения при лазерной обработке приводят к его перегреву, и поэтому для его охлаждения применяются двухконтурные водяные системы или холодильные компрессор. Источники питания лазера подбираются, исходя их технологических задач. Если необходима надежность - используются трансформаторные схемы источников питания, а в случае минимизации лазерных установок используются импульсные схемы.
Высокоточным оборудованием являются современные координатные столы, которые опираются на портальной схеме, при которой неподвижная металлическая заготовка разрезается перемещающим лучом лазера. Управление координатным станком компьютеризованно.
В режимах лазерной резки используется разнообразные технологический газ - к примеру, для резки черного металла используется кислород, в то время как для резки нержавеющей стали - поток инертного газа. Чтобы удалить газообразные продукты распада, появляющиеся в процессе прожигания металлического листа, применяется специальное устройство, снабжающее вентиляцию.
Подробнее
на сайте
Невзирая на схожесть всех принципов и идей, которые применяются в оборудовании, определенном для лазерной резки металлов, станкостроительные компании стараются производить более оригинальную технику, чтобы остаться на рынке металлообработке.
Самое широкое распространение получили станки всего лишь нескольких лидеров данного сегмента.
На станках немецкой фирмы Trumpf все произведено с положенным немецким педантизмом - безукоризненные лазеры обеспечивают качество резки на самом высоком уровне, а направляющие произведены с филигранной точностью.
Подробнее
здесь
Лазерные станки компании Tecnology Italiano универсальны в выполнении задач, оснащены лазерами разнообразной мощностью, но, в отличие от станков остальных компаний, лазеры в них неподвижны. Поэтому такое оборудование скорее подойдет для растровой гравировки или раскрой единичных партий особо сложных металлоизделий.
Среди лазерных станкостроительных Японии, которые традиционно лидируют в обработке металла, особенно отличаются станки фирмы Ymazaki Mazak, осуществляющие резку объемных конструкций - начиная от труб самого разного диаметра и заканчивая сложными коробами. Оборудование укомплектовано системами автоматической погрузки и выгрузки, за счет чего может применяться в конвейерной обработке. Автоматизированный комплекс Fabric Gear, который предназначен для лазерной резки профилей различного сечения, несомненно, относится к центрам обработки металлов последнего поколения за счет оснащения системой искусственного интеллекта.
Из российских производителей особенно выделяется продукция для лазерной обработки металлов ЗАО ТехноЛазер, выпускающее станки, назначенные для резки листовых материалов. Их недостатком является ручной режим работы загрузочного устройства.
Безусловно, лазерные технологии пока находятся в начале своего развития, и будут продолжать совершенствоваться путем внедрения новых экономичных сверхмощных лазеров и многих других новшеств.
